對于硫化罐作業(yè)也就是硫化罐的使用，相對來說它的作業(yè)時間長并且工序并不復(fù)雜，但是因為硫化的時間長，中間一個環(huán)節(jié)出問題就會導(dǎo)致了產(chǎn)品質(zhì)量問題，因此我們需要對硫化罐作業(yè)要點進(jìn)行了解和掌握，這樣才能正確的進(jìn)行作業(yè)，避免出現(xiàn)差錯。
硫化罐作業(yè)要點也算是工藝過程要點，它主要包括以下這幾個方面，我們以硫化橡膠輪胎時候的常用作業(yè)來介紹：
1.裝模工作：
（1）要把硫化罐模具模腔內(nèi)的積水吹盡，不允許有膠毛等雜質(zhì)。
（2）檢查胎胚與模型是否相符合，外觀上的缺陷要及時的處理，不合格的產(chǎn)品或模具不能使用。
（3）檢查胎胚與模具之間的間隙是否一致，不允許錯位等情況產(chǎn)生，否則生產(chǎn)出來的輪胎就會成為廢品。
2.合模工作：
應(yīng)該保證模具的內(nèi)部還是外部都完好，這是硫化罐作業(yè)要點，保證相關(guān)的輔助設(shè)備都正常工作。模型要銜接嚴(yán)密，合模應(yīng)緩慢進(jìn)行避免碰撞引起的裝置損壞。
3.入罐工作：
（1）很多時候要用到吊車，要到這些裝置進(jìn)行檢查，避免起重的時候斷裂等問題出來。
（2）要對管路、閥門以及罐口罐底進(jìn)行檢查，清除雜質(zhì)和檢查有無泄漏，有無損壞變形等，如有異常應(yīng)及時處理。
（3）依次裝入模具、過度盤和壓蓋，接頭應(yīng)做好連接和檢查，裝罐時應(yīng)準(zhǔn)確，不能有錯位現(xiàn)象。
（4）每次的生產(chǎn)前應(yīng)該先對硫化罐進(jìn)行預(yù)先運行，檢查罐體是否有漏氣等，沒有后徹底封閉罐門進(jìn)行硫化工作。
4.硫化罐工作時雖然有著自動控制系統(tǒng)但是還是要有專人進(jìn)行巡視工作：（1）硫化進(jìn)行時，應(yīng)檢查硫化的溫度、壓力等是否達(dá)到規(guī)定要求。
（2）嚴(yán)格執(zhí)行硫化條件和操作，至少要每隔20分鐘記錄一次硫化情況（這里說的是記錄不是說巡視次數(shù)，巡視應(yīng)該一直在進(jìn)行）。罐底部的冷凝水，應(yīng)定期進(jìn)行排放。
5.硫化工作完成后的出罐工作仍然是硫化罐作業(yè)要點（1）硫化工作結(jié)束后應(yīng)當(dāng)罐內(nèi)壓力為零時才能進(jìn)行開罐操作，避免引發(fā)問題，我們山東鑫泰鑫智能裝備有限公司的硫化罐上的安全裝置也會使得罐內(nèi)有壓力時無法打開罐門。
（2）如遇特殊情況，使得不符合出罐的條件時可以適當(dāng)延長冷卻時間。
（3） 硫化完成后應(yīng)該有專門的技術(shù)人員進(jìn)行檢測查看是否合格，如果有問題的話可以由工藝人員前來更改設(shè)備的加工工藝以便得到更好的產(chǎn)品。
