在日常生產(chǎn)的過程中，罐內(nèi)有空氣是很正常的現(xiàn)象不過一般使用企業(yè)都會(huì)在生產(chǎn)的時(shí)候?qū)⒖諝膺M(jìn)行排出，一般這些操作簡(jiǎn)單而且是操作設(shè)備前直接固定的工作，那么到底橡膠硫化罐罐內(nèi)有空氣時(shí)會(huì)造成什么樣的影響，今日咱們需求剖析的是關(guān)于罐內(nèi)空氣所形成的影響：

       運(yùn)用硫化罐硫化橡膠制品時(shí)，罐內(nèi)的溫度要低于對(duì)應(yīng)該壓力下的飽滿蒸氣溫度。能夠經(jīng)過調(diào)理硫化罐內(nèi)的空氣與蒸氣的份額，以取得高壓、低溫硫化條件，這個(gè)時(shí)候其實(shí)是可以用來(lái)硫化一些特殊的制品的時(shí)候的，但是更多的時(shí)候因?yàn)榱蚧迌?nèi)存在空氣，導(dǎo)致罐內(nèi)的橡膠制品各處受熱不均勻，這樣就導(dǎo)致了產(chǎn)品質(zhì)量不一致的情況，所以如果能夠排出罐內(nèi)空氣的話就能消除這一影響讓產(chǎn)品的質(zhì)量更加穩(wěn)定。

       想要排出罐內(nèi)空氣的話我們可以在生產(chǎn)中能夠進(jìn)行如下操作：

         a.在進(jìn)氣（加熱空氣）一段時(shí)間后放氣；

         b.在通入蒸氣的一起翻開放氣閥，過一段時(shí)間后封閉放氣閥；

         c.在進(jìn)氣前對(duì)硫化罐抽真空。

       各個(gè)工廠能夠根據(jù)實(shí)踐生產(chǎn)條件、設(shè)備條件選擇其間一種方法排出硫化罐內(nèi)的空氣。

       之前我們倒是介紹過如何保證硫化設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量均勻這樣的文章，那么現(xiàn)在我們知道了其實(shí)罐內(nèi)有空氣也是造成產(chǎn)品質(zhì)量不均勻的一項(xiàng)原因了。